【资料图】

一． 检验准备： 1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。 2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求 和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对 容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真 细致。 4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5． 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评 分表，重点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品。 二． 执行检验： 1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时 间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他 们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的 人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了 解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可 到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6． 确定检验的数量： A． 一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。 B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货 物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进 行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等； 当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7． 抽验的操作程序： A． 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的 质检人员，并取疵样。 C． 在检验的过程中，一定要从严把握。 D． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。 8． 确定所有检验项目是否存在有漏验。 9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂 测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的 方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地 得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄 回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司， 以便及早确认。 13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。 14．结束检验，离开工厂。